脫硫羅茨風機軸向振動大：羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題

　　空氣懸浮風機產品介紹

　　1.1性能描述

　　原有鼓風機空氣壓縮機是以齒輪加速方式使用的，它需要齒輪，軸承和潤滑系統，且機械摩擦產生有極大的能量耗損，噪音等問題。 懸浮離心鼓風機解決了這些問題，它有3大核心技術：高效永磁懸浮軸承，永磁高速同步電機及變頻系統，鋁合金AL7075（航空鋁材）精密鑄造的高精度葉輪。

　　山東海華懸浮離心鼓風機，不需要齒輪箱增速器及聯軸器，由高速電機直接驅動，可每天24小時連續運行，而電機采用變頻器來調速。鼓風機葉輪直接與電機結合，而軸被懸浮于主動式空氣軸承控制器上。因為沒有物理接觸和無需潤滑油系統，所以空氣懸浮離心鼓風機具有高效，節能，低噪音，運行可靠和長期無需維修保養的特點。5.低噪音、無振動及使用壽命長。1）采用空氣軸承直連技術，無機械磨損，在75~80db-@1米以下的低噪音。2）無需設置隔音裝置。6.無油運轉、無振動、只需空氣供給。1）采用無機械接觸式空氣軸承。2）和排除連續進行的離心式鼓風機。3）產品本身振動為零標準。1.鼓風機采用變頻啟動方式。通過變頻器調節和控制運行參數，變頻器品牌為韓國SEOHO。2.鼓風機采用空氣冷卻的方式。通過空冷式熱交換器將熱空氣循環冷卻后，利用主進風軸向穿過電機內部和電機表面冷卻翅片的方式對電機、變頻器、自控裝置及主機進行冷卻，設備內部電氣及機械部件工作所產生的熱量終全部隨壓縮空氣被輸送出鼓風機房，不會向室內散發熱量。空氣冷卻方式與水冷方式或者其他冷卻方式相比。

　　山東海華懸浮離心鼓風機采用一體化緊湊型設計。葉輪，高速電機，變頻器，空氣軸承及其控制系統配有CPU微處理器的控制面板集于一體，提高了安裝，操作的便利性。為客戶大大節省能源和日常維護費用，提供清潔的作業環境。所以具有技術先進，性能可靠，結構簡單，體積小，節約能源，維護方便等特點。

　　節能高效如果由于制造商的原因造成設備無法運轉，制造商將免費提供所需的額外服務。設備調試完成后制造商應向承包商提交一份書面報告，沒有受到由于管線連線或地腳螺栓造成的不適應力。已經在滿負荷狀態下運行過，并且運行令人滿意。報告中應包括噪聲測試報告。這些服務的費用包括在鼓風機的價格中。中標企業在招標人的組織安排下，負責完成單機調試、保證性測試、與曝氣系統的聯動調試工作。（2）當鼓風機、電機、控制系統及所有附件安裝完畢后，每臺鼓風機均應在實際運行條件下進行現場驗收試驗。系統調試結束達到招標文件基本要求后，中標方可以向業主申請驗收，雙方通過72小時連續運行來檢驗風機性能。該試驗由鼓風機制造商代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行。

　　山東海華懸浮離心鼓風機使用了永磁鐵軸承，直聯技術，高效葉輪，高速電機，無額外的摩擦。風機根據輸出的（風量可調范圍45-）自動調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。

　　無振動低噪音

　　采用銅轉子懸浮軸承及直聯技術，無振動產生，鼓風機振動烈度（在機座上）小于2.5mm/s。風機不需要設置隔音裝置；設備重量輕，不需設置特別基礎，安裝布置簡單靈活。整機運轉時，在隔音罩外1m處噪音（包括電動機）低于80db（A）。（鼓風機自身不產生噪音，僅為風管氣流噪聲。）出口壓力平穩，不會出現脈沖現象。

　　無潤滑油

　　風機采用了銅轉子懸浮軸承技術，系統不需要潤滑油系統，向電子，食品等特殊行業提供干凈的空氣。空氣軸承使用溫度達到600度，油性軸承系統的所有弊端已成功解決。電氣控制部分的冷卻空氣應終由壓縮空氣送出風機房或通過專門管道送出鼓風機房。制造商可根據工藝要求，推薦過濾器形式與規格，并配套供貨。每臺鼓風機應相應配置由電磁閥聯動控制的低氣壓氣動放空閥，放空閥所要求的驅動氣壓應低于0.3kgf/cm2,應能利用鼓風機自身具有的高于0.3kgf/cm2風壓驅動該氣動放空閥。放空系統的設計應為：停機-安全、失電-安全。業主不接受任何不安全的放空設計，包括電動放空閥設計，也不接受需要外接高壓力壓縮空氣氣源的設計。每臺鼓風機出口應配有不銹鋼出口彈性接管，可以降低由熱膨脹引起的管道應力和氣流引起的管道振動，出口彈性接管應能承受所有工況的壓力和0～250℃的溫度。1.9.3.1每臺鼓風機應在鼓風機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至15m/s。

　　無保養

　　沒有傳統風機所必需齒輪箱及油性軸承，我們所采用的一系列高新技術葉輪與電機不使用聯軸器，直接連接，智能控制系統，關鍵部件采用AL7075（航空鋁材）這些技術保證了設備是無保養的，降低了用戶的維護成本，提高供氣系統運行的穩定性。

脫硫羅茨風機軸向振動大：延安進口磁旋浮風機磁懸浮【南博瑞環境裝備】

　　延安進口磁旋浮風機磁懸浮【南博瑞環境裝備】

　　磁懸浮離心鼓風機與齒輪增速、空氣懸浮鼓風機技術比較：

　　齒輪增速鼓風機例如，某一污水處理廠，選用上述核算例題中的羅茨鼓風機，根據環境溫度改動，核算出鼓風機的實踐供氧量(FOR)，其一年的改動規則在實踐工作進程中，因為進水量、水質、水溫等參數的改動，系統需氧量(SOR)也會發作改動在夏天，水溫較高，曝氣池需氧量(SOR)增大，但鼓風機的供氧量(FOR)在減少，這是規劃時考慮需氧量的倒霉工況點，此時，供氧量、需氧量根本適當;在冬季，水溫降低，曝氣池需氧量(SOR)減少，但鼓風機的供氧量(FOR)增大，此時，供氧量較需氧量大出許多。這是因為冬季氣溫下降，空氣密度增加，那么風機所供給的干空氣的質量流量較標準情況大崎嶇增加，然后引起供氧量增加，從工作的實踐測量情況來看，每年冬季曝氣池的溶解氧較夏天會高出1～3mg/L。

　　-一般的電機(50Hz)加上齒輪使葉輪增加速度。

　　-使用Inlet Guid Vane(IGV)或Diffuser Vane調整流量。

　　-使用Oil Bearing(Tilting Pad)及Cooling System。

　　多級離心鼓風機與控制系統一體化設計，集裝于箱體內，結構簡單、簡潔。無需起吊設備和，無需特殊基礎，維護方便，同時節約機房的基建費用。根據用戶流量不同，允許多臺鼓風機并聯工作，調節范圍廣，靈活性強。磁懸浮鼓風機在工業領域主要應用于氣體輸送，可在多個行業領域應用。可用于水泥廠、化工、食品等行業：應用場景為：工業原料、粉塵、食品等氣力輸送。可應用于向污水池曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質接觸，從而達到除污的目的。通過對水產品養殖池底部鼓入空氣，增加池內氧氣含量，增加水產品存活率。例如造紙廠、釀造業、紡織業、乳制品加工業、熱電行業等。（1）高效率、節能。采用自主設計的高效離心葉輪、高效同步永磁電機驅動和無接觸式磁懸浮軸承技術。

　　-壓縮效率約65-75%，一般是在流量大的現場選用。

　　隨著排氣壓力，動力也在變化(壓縮級數)。

　　-因為采用多級壓縮方式進行壓縮，所以壓縮效率減少。

　　磁軸承鼓風機

　　-透平機械設計技術。

　　-高速永磁同步電機和葉輪耦合驅動。

　　-無損耗，維保周期短，費用低。

　　-磁軸承主動控制，總體效率高。

　　-ABS HST,Hoffman,Atlas Copco(ZB-VSD),Piller,天津億昇等。

　　空氣懸浮鼓風機

　　-智能化直流調速系統改變軸轉速改變風量。

　　-流量壓力調節幅度大，可控制轉速。

　　-空氣潔凈度要求極高，不易維修。磁懸浮鼓風機是在傳統鼓風機基礎上應用了主動式磁懸浮軸承技術及高速永磁同步電機技術，并進行一體化設計的新型高效節能環保產品。主動式磁懸浮軸承系統是磁懸浮鼓風機的核心系統，電機轉子固定于兩個徑向磁軸承與兩個軸向磁軸承之間，轉子的位置由位置傳感器進行檢測，將位置信號實時反應給磁軸承控制器。當轉子偏移時，控制器會根據轉子的偏移量調節磁軸承各自由度的磁場力，讓轉子回到正確位置。高速永磁電機與高效三元流葉輪直接耦合驅動；比傳統羅茨鼓風機節能30%以上；采用自平衡技術，磁懸浮軸承振動量比傳統軸承小一個量級且無摩擦，同時采取主動減震設計，運轉穩定，機體震動很小，風機噪音在80dB左右。采用數字信號處理器，五軸位移控制10軸電流控制。

脫硫羅茨風機軸向振動大：羅茨風機振動、發熱、異響故障原因分析及處理方法

　　羅茨風機主要由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

　　機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。

　　羅茨風機是通過葉輪軸主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，從而使兩葉輪之間和葉輪與墻板，葉輪與機殼之間皆具有適當的工作間隙，形成吸氣和排氣腔體。通過風機轉子旋轉，形成無內壓縮地將機體內氣體由進氣到排氣腔后排出機體，以達到鼓風目的。

　　為了保證羅茨風機的正常運轉，必須使兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

　　若間隙過大，會出現被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，造成風機作功損耗，通常會顯現出來的問題是不便于調節。

　　若間隙過小，則由于轉子、機殼受熱膨脹，可能導致兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間出現相互摩擦現象，造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。

　　羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產生的。

　　1）齒輪副

　　羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動

　　當發現風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。

　　3）葉輪

　　羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發現間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調整，出現定位作用失效，從而導致風機的振動、發熱等異常情況的出現。

　　1）解決羅茨風機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法

　　雖然通過測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在，但是由于設備制造中已經確定了羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差只有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動的解決方法

　　首先要檢查軸承滾動體、彈道的磨損情況，再對滾動軸承游隙進行測量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在標準值范圍內，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發現軸承室有磨損痕跡，可使用環氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。

　　3）通過調整從動齒定位銷位置來實現葉輪、墻板、機殼之間的間隙調整的方法

　　從動齒輪是由齒輪圈和齒輪轂組成，從動齒上的定位銷就是為了調節間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒輪副前不要固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風機中。

　　此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好后，將從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固，整體從設備中拆除，重新選擇定位孔位置配鉆，此時得到的定位孔才是風機目前的精確定位尺寸，如圖2所示。

　　安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。

　　此時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下，在車床上配鉆。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證了葉輪與機殼、墻板之間的間隙符合設計標準。

　　羅茨風機在維護保養過程中，以上三方面著手制定詳細的檢修標準和方案，可有效減少振動、發熱、異音等故障的發生。歡迎留言溝通您遇到的問題。

脫硫羅茨風機軸向振動大：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　原標題：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　四川攀枝花循環流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發熱，軸系產生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產生壓力時，反之氣體會產生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發生在轉軸的密封環處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數據為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經驗值；

　　4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數據為唯一參照標準，任何以人為經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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