氣力輸送倉泵工作原理：什么是正壓輸送高壓倉泵氣力輸送系統(tǒng)？工作原理是什么？

　　正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)主要由進料裝置、發(fā)送倉泵、管道、閥門、庫底除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等結(jié)構(gòu)組成，采用全自動PLC智控制，也可切換手動，操作簡單易維護。

　　正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是輸送顆粒、粉狀型、塊狀型物料常用的輸送設備之一，主要由壓縮空氣作為輸送介質(zhì)，采用強制性氣力輸送，依靠密閉壓力容器作為發(fā)送器，一般氣源壓力為0.5Mpa-0.7Mpa,運行壓力0.3Mpa-0.5Mpa，發(fā)送罐只能采取間歇性輸送方式，輸送距離可達1000米以上。物料在管道內(nèi)以較低速度，、沙丘狀態(tài)、流態(tài)化或團聚狀態(tài)輸送，輸送效率高，輸送質(zhì)量好。輸送能耗遠低于其形式的氣力輸送系統(tǒng)，噸輸送量每百米能耗為1.5kw，是其他形式氣力輸送系統(tǒng)的65%左右。

　　工作原理

　　1.進料階段

　　進料閥和排氣閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，料滿后，料位計發(fā)出信號，進料閥和排氣閥自動關閉，完成進料過程；

　　2.流化加壓階段

　　打開進氣閥，壓縮空氣進入泵體上部及底部，上部加壓，下部空氣擴散后穿過流化床，使物料呈流態(tài)化狀態(tài)，同時泵內(nèi)壓力上升；

　　3.輸送狀態(tài)

　　當泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力表或壓力開關發(fā)出信號，出料閥自動打開，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少，此時流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)；

　　4.吹掃階段

　　當泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時，壓力表或壓力開關發(fā)出信號，通氣延續(xù)一定時間，壓縮空氣清掃管道，然后進氣閥關閉，間隔一段時間，關閉出料閥，打開進料閥，完成一次輸送循環(huán)。

　　系統(tǒng)特點

　　正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)是以空壓機為氣源，倉泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統(tǒng)。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)具有流速低，耗氣量小，適宜長距離，大容量的輸送，便于實現(xiàn)流態(tài)化輸送，具有噪聲低、破碎少的特點，適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

　　1、輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　2、輸送系統(tǒng)完全密閉，粉塵飛揚少，可實現(xiàn)環(huán)保要求；

　　3、運動零部件少，維護保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；

　　4、物料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；

　　5、能避免輸送的物料受潮，污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量；

　　6、在輸送過程中可同時實現(xiàn)多種工藝操作過程；

　　7、對于化學物質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可采用惰性氣體輸送

　　8、流速低，對管道的磨損小；耗氣量小，適合長距離輸送；單罐輸送是間歇輸送，實現(xiàn)連續(xù)輸送，須用雙罐；破碎少，噪音低；自動化程度較高。

　　我們目前正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的氣力輸送泵是在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術與結(jié)構(gòu)的基礎上，采用正壓氣力輸送方式輸送粉粒狀物料，使用于電廠粉煤灰，水泥，鑄造型沙，礦粉，糧食，化工原料等粉粒狀物料的輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，實現(xiàn)集中，分散大高度長距離輸送，輸送過程不受條件限制，能確保物料不受潮濕，利用生產(chǎn)和環(huán)境保護，本設備配置自動化操作臺，可實現(xiàn)手動和自動控制，自動控制采用繼電器或PLC微處理器兩種形式，通過長期運行，實踐證明，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是較理想的氣力輸送設備。

氣力輸送倉泵工作原理：倉泵氣力輸送的工作原理及流程

　　倉泵又稱倉式泵，是一種在約700大氣壓下，可靠的高壓）輸送粉狀物料的氣力輸送裝置。筒倉泵的卸料方式有兩種，其中底部卸料是最常見的方式，罐內(nèi)物料可以通過錐面曝氣池曝氣、噴嘴射流或其他方式流化；底部設有流化曝氣板（層），物料可在罐的上部排出。筒倉泵進料前，筒倉裝滿運輸材料，所有閥門關閉。

　　1、工藝原理

　　倉泵氣力輸送由氣源、變送器、輸送管道、防堵卸料管道、控制閥組、尾氣處理以及PLC控制系統(tǒng)等部分組成。

　　2、工藝流程:

　　（1）進料階段:進料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)。當泵內(nèi)的物料接觸到料位計的探頭桿時，料位計發(fā)出滿料信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。

　　（2）加壓階段:進氣閥打開，壓縮空氣從泵底部進入氣化室，通過氣化室擴散，泵內(nèi)壓力逐漸升高。

　　（3）輸送階段:當泵內(nèi)壓力達到一定值（輸送壓力）時，排出閥自動打開，在泵內(nèi)壓力的作用下，氣化室上方的物料迅速進入輸送管道進行流態(tài)化輸送。在此過程中，氣化室上方的物料總是由流態(tài)化側(cè)輸送。

　　（4）清洗階段:當材料管道運輸（泵的壓力下降到管道阻力）,控制系統(tǒng)將在一定時間內(nèi)送風,壓縮空氣清潔管道,然后關閉進氣閥門,關閉排氣閥在特定的間隔,和完成運輸過程,從而進入下一個工作周期。

　　3、注意事項

　　（1）如倉泵出口有堵塞，應先疏通管道。管道疏通后，應先按下就地控制箱上的堵塞消除按鈕（報警復位），系統(tǒng)才能正常投入運行。倉泵氣力輸送設備通常都配有防堵塞裝置，所以需要直接手動進行操作。

　　②倉泵調(diào)試期間，已經(jīng)設定了液位計的靈敏度、各程序的動作時間、各種壓力值。一般情況下不要隨便調(diào)整。

　　③工作時，檢查倉泵各部分都是否正常工作。

　　④倉泵正常輸送見下表壓力等數(shù)據(jù)。

　　A.就地控制箱和進出口氣缸的工作壓力為0.5 ~ 0.6兆帕。

　　B.倉泵入口壓力:0.35 ~ 0.5兆帕調(diào)壓閥顯示

　　傳輸壓力:0.15 ~ 0.35兆帕壓力變送器

氣力輸送倉泵工作原理：氣力輸送中倉泵的工作原理及常見故障處理方法

　　氣力輸送中倉泵的工作原理及常見故障處理方法

　　氣力輸送系統(tǒng)中倉泵是能承受一定壓力與溫度的壓力容器，其上端為為氣動進料閥，內(nèi)部為一上引式管道，與氣動出料閥及輸灰管道相連，上引管下端為流化盤。氣動進料閥，氣動出料閥，進氣閥，二次氣閥均有電磁氣動換向閥控制。倉泵采用間歇式自動控制方式運行。每個輸送過程可分為四個階段，有感應信號及程序控制。

　　1.進料階段。進料閥開啟。進氣閥和出料閥在關閉狀態(tài)。倉泵內(nèi)部與電除塵灰斗聯(lián)通，飛灰進入倉泵，當倉泵內(nèi)灰位高至于料位計探頭接觸，則料位計產(chǎn)生一料位滿信號，并通過現(xiàn)場控制單元進入程序控制器，系統(tǒng)自動關閉進料閥。

　　2.加壓流化階段。進氣閥開啟。進料閥，出料閥及二次吹掃閥關閉，壓縮空氣通過流化盤進入倉泵，飛灰流化，當倉泵內(nèi)壓力升高到某一設定數(shù)值時，出料閥打開，結(jié)束加壓流化。

　　3.輸送階段。進氣閥及出料閥開啟。進料閥及二次吹掃閥關閉，灰氣混合物進入輸送管道，此時倉泵內(nèi)壓力保持平穩(wěn)。當倉泵內(nèi)飛灰輸送結(jié)束時，管路阻力降低，倉泵內(nèi)壓力下降，當降至下限壓力數(shù)值時，結(jié)束輸送狀態(tài)。

　　倉泵常見故障一般是在流化加壓階段，倉泵內(nèi)壓力上升緩慢達不到輸灰要求主要原因有以下幾個：

　　1. 儲氣罐壓縮空氣壓力低或進氣閥開不到位。

　　2. 進料閥漏氣。a.進料閥沒有關到位，解決辦法:調(diào)整氣缸行程位置使進料閥閥蓋關閉嚴密。 b.進料閥閥座或閥蓋上下密封圈吹損 解決方法:需把整個進料閥總成拆下，拆下上下密封圈，檢查閥座與閥蓋是否有吹損，如有需補焊車加工后換裝新的密封圈。

　　3. 出料閥漏氣。a.出料閥關不到位。解決辦法:通知熱工檢查電磁閥及氣管路。 b.出料閥密封組件吹損需更換出料閥

　　4. 倉泵硫化布堵。 原因a.飛灰量多，粘性大，飛灰潮濕，這種情況一般發(fā)生在電除塵檢修過后，由于水沖洗電除塵或長時間不投用引起。b.壓縮空氣水分過多引起硫化布堵塞。需檢查空壓機出氣后凈化裝置是否正常及儲氣罐疏水情況。確保壓縮空氣干燥。

氣力輸送倉泵工作原理：電廠用氣力輸送倉泵的構(gòu)造和工作原理

　　氣力輸送倉泵采用正壓氣力輸送方式輸送粉狀物料，廣泛應用于電廠粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等物料的輸送。可根據(jù)地形條件靈活布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、大高度、遠距離輸送，輸送過程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無污染。本設備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動或手動控制，通過長期實踐運行后被證明：該設備性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，輸送無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。

　　氣力輸送倉泵上端有：進料口一個，負責倉泵的du進料。出料口一個，負責倉泵輸灰的出料。排氣口一個，負責將倉泵內(nèi)的空氣排出。輔助進氣口一個，負責在輸灰時進行輔助送氣。

　　倉泵底部有：進氣口一個，負責將壓縮空氣送入倉泵，將料送往料罐。

　　氣力輸送倉泵工作原理：

　　1、將排氣閥打開，將倉泵內(nèi)的多余空氣排出，以便進料。

　　2、關閉排氣閥，將進料閥打開開始進料，當料滿時將其關閉

　　3、打開進氣閥往倉泵內(nèi)注入壓縮空氣，當倉泵內(nèi)壓力到達一定程度后，打開出料閥開始輸灰；同時打開輔助閥進行輔助送氣，以防止在輸灰過程中出現(xiàn)壓縮空氣壓力過低而引起管道內(nèi)堵灰。

　　4、當輸灰完畢后關閉出料閥、輔助進氣閥，然后重復一步。

　　銳馳機械的技術團隊不斷針對氣力輸送倉泵用戶做易用性的改進，然后再根據(jù)國外和國內(nèi)傳統(tǒng)氣力輸送倉泵的優(yōu)質(zhì)設計進行借鑒，將新型技術和功能對符合新的市場上的應用，并且每次的技術交流大會都會將新技術進行共享和分享，真正提高國內(nèi)輸送企業(yè)的技術和能力。

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